Optimización para un Mantenimiento Predictivo Exitoso
Optimización para un Mantenimiento Predictivo Exitoso


Fechas Próximas de Este Curso
México Julio 20-21

Puerto Rico Diciembre 7-8
 
Análisis de Vibraciones1

Descargue el folleto en PDF

Duración
3 días.

Obtenga los siguientes beneficios al tomar este curso:
  • Identificar los conceptos más importantes del Mantenimiento Industrial. 
  • Conocer los fundamentos teóricos de las principales técnicas de Mantenimiento Predictivo.
  • Podrá conceptualizar, planear e implantar un sistema de Mantenimiento Predictivo en una empresa.

Descripción
El curso Optimización para un Mantenimiento Predictivo Exitoso permite conocer la importancia que tiene el mantenimiento predictivo dentro de las actividades generales de mantenimiento, en el contexto de confiabilidad y la implicación que tiene sobre el OEE (rendimiento global de los equipos). En este curso se analizará el costo de implementación y operación, así como sus beneficios, se hará un recorrido sobre las principales técnicas de Mantenimiento Predictivo y sus aplicaciones más importantes, ventajas y desventajas.

Objetivos
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de realizar una implementación exitosa del Mantenimiento Predictivo en su empresa, mediante la elaboración de un plan detallado y un análisis profundo de cada uno de sus pasos, teniendo presente los riesgos de lo que puede "salir mal" y cómo evitarlo.

Dirigido a...
Técnicos de mantenimiento, ingenieros de planta, ingenieros de confiabilidad, gerentes de mantenimiento, jefes de mantenimiento.

Temario
1. Introducción al Mantenimiento Predictivo
• Generalidades del mantenimiento industrial.
• Tipos de mantenimiento: emergencia, preventivo, predictivo y proactivo.
• OEE- Rendimiento global de los equipos.
• Confiabilidad y el RCM.
• Objetivos, ventajas del predictivo.
• Revisión general de las técnicas disponibles para mantenimiento predictivo.

2. Proceso de implantación de un programa de Mantenimiento Predictivo
• Pasos para la implantación correcta de un programa de mantenimiento predictivo.
• Selección del personal.
• Revisión del análisis financieros y justificación económica del programa, ROI y payback.
• Establecimiento de la base de datos y rutas de inspección.
• Factores que afectan un programa de mantenimiento predictivo.

3. Análisis de Vibraciones
• ¿Qué son las vibraciones mecánicas?
• Principios básicos.
• Instrumentación. ¿Con qué se miden las vibraciones?
• Las vibraciones como herramienta del mantenimiento predictivo. Ondas de tiempo. contra espectros de frecuencia (Transformada de Fourier).
• Nivel global de vibración vs. espectro en frecuencia.
• Unidades de las vibraciones. Velocidad, aceleración y desplazamiento.
• Alarmas y criterios de selección de frecuencias de fallas.
• Creación de rutas de inspección y periodicidad de monitoreo.
• Ejemplos y demostración.

4. Termografía Infrarroja
• Principios básicos de la radiación infrarroja.
• Emisividad.
• Instrumentación.
• Características mínimas de un equipo de termografía.
• Aplicaciones de la termografía.
• Ejemplos y demostración.

5. Ultrasonido (airborne/structureborne)
• Principios básicos del ultrasonido.
• Principales aplicaciones.
• Ejemplos y demostración.

6. Otras técnicas de Mantenimiento Predictivo/Proactivo
• Ferrografía.
• Conteo de partículas en aceites.
• Boroscopía.

7. Sesión de preguntas y respuestas.