Descripción
El curso de Análisis de Vibraciones II (nivel intermedio) está centrado en capacitar a los participantes en la detección y diagnósticos de los problemas más comunes que se generan en una gran variedad de máquinas rotativas, usando íntegramente las capacidades de los analizadores de vibración. El curso provee un estudio a fondo de las fallas típicas de la maquinaria y sus espectros asociados, ondas de tiempo y características de fase. Se cubrirán también, otros tópicos asociados como el procesamiento de señales, la colección de datos y las acciones correctivas.

Objetivos
Al finalizar el curso, los participantes contarán con un amplio entendimiento de los fundamentos de las vibraciones, entenderán el significado de todas las opciones de medición y configuración de su colector de datos, entenderán la diferencia entre los distintos tipos de sensores, cómo y dónde instalarlos o fijarlos, y podrán analizar espectros de vibración, ondas de tiempo, “envolventes” y/o “demodulación” y datos de fase. El objetivo final es poder discriminar un problema específico de otros que presentan síntomas similares.

Dirigido a...
Ingenieros mecánicos, eléctricos e industriales, técnicos, inspectores y profesionales involucrados con el mantenimiento y la confiabilidad industrial de maquinaria rotativa.

Temario
1. Revisión de las Prácticas de Mantenimiento

2. Revisión de las Tecnologías para Monitoreo de Condiciones

3. Principios de las Vibraciones
• Revisión completa de los fundamentos.
• Onda de tiempo, espectro (FFT), fase y órbitas.
• Señales: modulación, pulsación, suma/resta.

4. Adquisición de los Datos
• Tipos de transductores: sensores de no-contacto para medir desplazamiento, sensores de velocidad y acelerómetros.
• Selección del transductor más apropiado.
• Montaje del transductor y la frecuencia natural.
• Selección de la posición de medición.
• Rutas de inspección y planeación de las mediciones.
• Errores de medición comunes.

5. Procesamiento de las Señales
• Filtros: Low pass, band pass, high pass, band stop.
• Muestreo, efecto de aliasing, rango dinámico.
• Resolución, Fmax, tiempo de colección de datos.
• Promediado: lineal, traslape (overlap), mantener pico, sincronización en tiempo.
• Ventanas (windowing) y pérdidas (leakage).

6. Análisis de Vibraciones
• Análisis espectral.
• Análisis de las ondas de tiempo (introducción).
• Análisis orbital (introducción).
• Análisis de fase y modos operacionales de deflexión (ODS).
• Envolvente (demodulación), ondas de choque, picos de energía (spike energy), peak vue.

7. Análisis de Fallas
• Frecuencias Naturales y resonancias.
• Desbalanceo, excentricidad y flecha vencida (doblada).
• Desalineamiento, rodamiento mal montado y “pie suave”.
• Holgura mecánica.
• Análisis de rodamientos de anti-fricción, de motores de inducción, de cajas de engranes, de maquinaria con transmisión por bandas.
• Análisis de bombas, compresores y ventiladores.
• Casos de estudio y ejercicios.

8. Muestreo y Diagnóstico de los Equipos
• Pruebas de impacto (bump tests).
• Análisis de fase.

9. Acciones Correctivas
• Actividades generales de mantenimiento.
• Proceso de balanceo.
• Procedimientos de alineamiento de flechas.

10. Administrando Exitosamente un Programa de Monitoreo de Condiciones
• Estableciendo la “línea base” o “línea de referencia”.
• Alarmas: bandas, envolventes/máscaras, estadísticas.
• Estableciendo los objetivos y las expectativas (evitando los problemas comunes).
• Generación de reportes.
• Reporte de casos históricos de referencia.

Pruebas de Aceptación

Revisión de los Estándares ISO